修补是康复工程机械技能功能，扫除毛病及消除毛病危险，延伸机械运用寿命的有效手法。当前国内汽车修补职业已具有相当规模，而工程机械修补职业起步相对较晚，在修补中还存在着诸多技能问题。这些问题的存在，导致机械修补质量不高，装备可*性差，使顾客蒙受损失，乃至严峻工程机械事端的发作。笔者针对工程机械修补工作中遇到的常见技能问题做扼要剖析，旨在引起有关人员的注重。

　　1、不能正确判别剖析毛病，盲目大拆大卸的现象习以为常

　　一些修补人员因为对工程机械结构、原理不清楚，不仔细剖析毛病原因，不能精确判别毛病部位，凭着“大约、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，成果不但原毛病未扫除，并且因为修补技能和工艺较差，又呈现新的问题。因而，当机械呈现毛病后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的毛病判别办法和手法，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发作毛病的部位。在断定工程机械毛病时，一般常用“扫除法”和“比较法”，按照从简略到复杂、先表面后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

　　2、盲目替换零部件，一味“换件修补”的现象不同程度地存在

　　工程机械毛病的判别和扫除相对困难一些，有些修补人员一贯选用换件实验的办法，不论大件小件，只需以为可能是导致毛病的零部件，一个一个替换实验，成果非但毛病没扫除，且把不应替换的零部件随意替换了，增加了顾客的开支。还有些毛病零部件完全可以通过修补康复其技能功能，不需要复杂修补工艺即可修正，但修补人员却要求用户替换新件，一味采取“换件修补”的办法，形成严峻的浪费。上述盲目换件实验和一味替换可修正零件的做法在一些修补单位还不同程度地存在着。在修补时，应根据毛病现象仔细剖析判别毛病原因及部位，对能修正的零部件要采取修补的办法康复技能功能，根绝盲目替换零部件的做法。

　　3、不查看新件质量，安装后呈现毛病的问题比较常见

　　在替换配件前，有些修补人员对新配件不做技能查看，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件因为库存时刻过长，功能发作变化，如不经检测，安装后常常引起毛病的发作。在替换新配件前一定要进行必要的查看测验，检测包括外观及功能测验，保证新配件无毛病，根绝其引起的不必要费事。

　　4、不注意配件类型，配件代用或错用的现象较遍及

　　在修补工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较遍及，有些配件应急代用是可行的，但长时刻运用却有害无益，影响机械的安全和技能功能。有些修补人员对机械结构、原理了解较少，许多零配件类型不符，但却以为只需能装上就行，不考虑能否发挥机械的技能功能。因而在修补工程机械时，应尽量运用原装类型的配件，不可用其它类型配件代用，更不能错用。

　　5、不注重螺栓的选用，螺栓运用紊乱的现象较杰出

　　在修补工程机械时，乱用螺栓的现象还比较杰出，因螺栓功能、质量不符合技能要求，导致修补后机械毛病频出。工程机械运用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特别原料通过特别加工制成的，其强度大、抗剪切力强，保证联接、固定可靠。实践修补作业中，有些修补人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到规范螺栓，有的随意取来其它螺栓替代，有的自行加工代用，这些螺栓因原料差或加工工艺不合格，给工程机械的后期运用留下毛病危险。有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却运用普通螺栓替代，导致呈现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象；有些螺栓经运用后会呈现拉伸、变形等缺点，有些技能要求规定拆装几回后必须换新的螺栓，因修补人员不了解这些情况，屡次重复运用不合格的螺栓，也易导致机械毛病或事端的发作。因而，在修补工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时替换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。

　　文章源自：江门大型吊车出租 www.jmhlqz.com